Qu’est-ce que la Maintenance Préventive et Pourquoi L’Intégrer ?

Une notion erronée dans de nombreuses installations, petites entreprises et organisations aujourd’hui est:

 » s’ils ne le cassent pas, ne le réparez pas. »

C’est une notion préconçue qui doit être bannie dans l’entretien des propriétés, des bâtiments et des installations.

L’utilisation répétée d’un équipement sans plan de maintenance de routine est dix fois plus coûteuse qu’un programme de maintenance corrective.

Sans stratégie de maintenance, vous pouvez rencontrer des temps d’arrêt fréquents, ce qui ralentira vos processus et entraînera des réparations coûteuses.

Je sais que les questions sur vos lèvres, lorsque vous lisez cet article, sont ce qu’est la maintenance préventive et quelle est son importance? Voici tout ce que vous devez savoir sur la maintenance préventive.

Qu’est-ce que la Maintenance préventive?

La maintenance préventive est un processus de planification de maintenance qui est effectué sur l’équipement et les systèmes pour réduire la probabilité de pannes imprévues.

Il est important d’effectuer une activité de maintenance sur la machine pendant qu’elle est opérationnelle et d’assurer sa fiabilité fonctionnelle.

Il se concentre sur l’inspection, la détection et la correction systématiques de toute défaillance avant son apparition ou avant qu’elle ne se transforme en défaut majeur.

Cette forme de maintenance comprend l’essai, le réglage, la mesure et le remplacement de toute partie de l’équipement pour éviter que le défaut ne se produise.

Vous pouvez mettre en œuvre un programme de maintenance préventive à l’aide d’un logiciel de gestion des installations.

Dans le monde actuel, la maintenance préventive joue un rôle vital, car l’utilisation de machines et d’équipements est un avantage.

Grâce à la maintenance préventive, la fiabilité de l’équipement est préservée et améliorée car il détecte les composants usés avant qu’ils ne puissent provoquer une panne majeure.

3 Avantages de la Maintenance préventive pour votre Installation

Elle permet la création de logiciels et d’outils d’inspection et de diagnostic grâce aux progrès technologiques et met l’accent sur la maintenance spécifique et efficace des équipements.

L’idée derrière un programme de maintenance est d’empêcher la panne des systèmes, des équipements et des processus avant qu’elle ne se produise.

Êtes-vous indécis quant à l’adoption d’un programme d’entretien préventif efficace pour votre installation?

Ces trois avantages de la planification de la maintenance devraient vous faire changer d’avis :

1. SÉCURITÉ

Un avantage important d’avoir un plan / programme de maintenance préventive en maintenance préventive réduit les risques de sécurité pour les employés et les clients, ce qui réduirait considérablement le risque de poursuites et d’indemnisation des accidents du travail.

La maintenance préventive contribuera grandement à prévenir les accidents / dommages dans votre installation.

2. AUGMENTER LA DURÉE DE VIE DE L’ÉQUIPEMENT

Un plan d’entretien préventif efficace maximisera également l’utilité de l’équipement et du système tout en économisant beaucoup d’argent en reportant l’entretien inutile ou le remplacement de l’équipement.

Il peut affecter profondément l’efficacité des machines par l’usure quotidienne.

Un programme de maintenance préventive maximise les conditions de travail optimales.

La conservation de vos actifs réduira la consommation des services publics, qui contribue à un pourcentage important des coûts d’exploitation.

La mise en œuvre d’un plan / programme d’entretien préventif augmentera la durée de vie de l’équipement, ce serait moins de dépenses pour vous dans le fonctionnement de vos opérations.

3. COÛTS RÉDUITS

Les temps d’arrêt imprévus peuvent coûter beaucoup de temps et d’argent, car une panne de machine peut perturber les objectifs et l’efficacité de votre installation.

Les entreprises doivent arrêter ou minimiser les retards et les perturbations.

Plusieurs avis négatifs découlent d’un temps d’arrêt imprévu et de nombreuses opérations fonctionnelles considèrent les tests et l’inspection en cours de l’équipement comme un fardeau.

Cependant, c’est un impératif commercial et souvent un avantage concurrentiel.

Planifier un plan de maintenance préventive de vos machines et équipements signifie moins de consommation d’énergie en raison de niveaux élevés d’efficacité opérationnelle, ce qui réduira vos factures de services publics.

Un calendrier d’entretien préventif planifié permet d’économiser des coûts en temps réel par rapport aux réparations d’urgence.

Les travaux de maintenance permettent d’augmenter la fréquence des ordres de travail et d’effectuer les tâches plus rapidement, car vos machines fonctionneront efficacement toute l’année.

Les temps d’arrêt imprévus augmenteront les coûts de maintenance, car l’équipement peut devoir être commandé en urgence – à un prix plus élevé – et expédié par la méthode prioritaire.

4. AUGMENTER LA PRODUCTIVITÉ

La maintenance préventive augmente la productivité en réduisant la quantité de travail réactif et en augmentant la capacité de la direction à gérer le travail.

Il permet d’identifier rapidement les problèmes et augmente considérablement le cycle de vie des équipements, réduit les besoins en dépenses d’investissement et permet une meilleure planification des budgets d’investissement.

En outre, lorsqu’il est intégré à des technologies portatives et à une combinaison de gestion des actifs, de gestion des bons de travail et d’inspections, l’efficacité du flux de travail est portée à des niveaux maximaux.

Principaux types de maintenance préventive

Il existe différents programmes de maintenance préventive que vous pouvez utiliser pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement pendant le reste de sa durée de vie utile.

Le choix d’un programme d’entretien préventif efficace pour votre installation dépend de l’équipement et de sa capacité opérationnelle.

Certains types courants d’entretien préventif utilisés dans les installations commerciales comprennent:

Maintenance basée sur le temps (TBM)

La maintenance basée sur le temps (TBM) est un calendrier qui utilise un système de gestion de la maintenance informatisé pour déclencher des alertes pour la maintenance des installations.

Par exemple, il maintient les systèmes CVC de votre bâtiment avant l’été chaque année et remplace les filtres à air tous les trois mois pour maintenir un air intérieur de haute qualité.

Maintenance de détection de défaillance (FFM)

La maintenance de détection de défaillance est un ensemble de tâches de maintenance préventive qui permettent de prédire et de détecter les pannes d’équipement dans les composants de vos systèmes de machines.

Cette stratégie de maintenance réduira le risque de panne des systèmes de machines.

Un équipement qui fonctionne comme une sauvegarde ou une urgence (alarmes incendie) doit subir une FFM.

Liste de vérification des tâches de maintenance pour la détection des défaillances toutes les circonstances potentielles dans lesquelles un système de protection fonctionnerait mal.

Maintenance basée sur les risques (RBM)

La maintenance basée sur les risques donne la priorité à la maintenance des équipements en fonction du risque de défaillance mécanique.

Cela signifie qu’un équipement présentant un risque élevé de défaillance est surveillé et entretenu, et que les actifs présentant un risque de dommage moindre font l’objet d’un plan de pm moins rigoureux.

RBM vise l’utilisation économique des ressources de maintenance dans votre installation.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive indique à quel moment votre machine peut nécessiter des ajustements avant de tomber en panne.

La stratégie de maintenance prédictive repose sur la connaissance globale de l’équipement et des performances attendues.

L’intelligence artificielle et les capteurs attachés aux machines collecteront une gamme de données opérationnelles pour vous aider à détecter la possibilité d’une panne.

Il élimine le risque de temps d’arrêt imprévu et augmente la sécurité globale de vos opérations.

Surveillance basée sur l’état (CBM)

La surveillance basée sur l’état implique une activité de maintenance qui surveille l’état réel de votre équipement.

Il aide à décider des tâches de maintenance préventive à effectuer et du moment où planifier l’entretien de routine.

Le CBM est opérationnel lorsque les indicateurs de l’équipement affichent des signes d’inefficacité.

Liste de contrôle de maintenance préventive

La création d’une liste de contrôle de maintenance préventive est un excellent moyen de vous assurer que vous ne vous concentrez pas sur trop de machines / équipements en même temps.

Une liste de contrôle fait partie du processus de planification et vous aidera à éviter le risque de dépenser plus que ce que vous pouvez vous permettre.

Une liste de contrôle complète se concentre sur la tâche et simplifie le processus de maintenance préventive. Se référer à une liste de contrôle solide vous aidera à atteindre tous vos objectifs de maintenance préventive, au lieu d’essayer de garder une vague idée de ce qui pourrait nécessiter une attention autour de votre entreprise.

Lorsque vous créez une liste de contrôle d’entretien préventif efficace, commencez par répertorier tous les équipements autour de votre installation qui pourraient bénéficier d’inspections régulières et de programmes de pm.

Après avoir énuméré l’équipement que vous estimez pouvoir bénéficier d’une inspection, rassemblez les manuels du fabricant d’équipement d’origine (OEM), qui se rapportent aux actifs et à l’équipement que vous avez dans votre installation.

Enfin, vous auriez besoin de revoir l’historique de votre équipement – certaines pièces de machines ont-elles eu des pannes dans le passé?

Ou utilisez-vous des pièces non d’origine qui pourraient affecter l’utilité de l’équipement?

S’il y a des considérations pour une pièce d’équipement, votre plan de maintenance préventive devrait inclure des étapes qui tiennent compte de ces considérations, en plus de ce qui est décrit dans le manuel du fabricant d’équipement d’origine.

Logiciel de maintenance préventive

Le logiciel de maintenance préventive est un excellent outil pour créer et planifier efficacement des ordres de travail numériquement pour la maintenance préventive.

Ces programmes vous aideront à réduire le temps que vous passeriez à suivre manuellement les systèmes et équipements défectueux.

De nombreux fournisseurs de logiciels de maintenance préventive sont assez abordables et vous aident à conserver tout votre historique de maintenance au même endroit.

La mise en œuvre d’un logiciel de maintenance préventive profitera à votre installation commerciale, ces programmes vous permettront de créer et de soumettre des bons de travail numériques sur un système simplifié et vous permettront de modifier les réparations et la maintenance terminées ou en cours.

Certains de ces programmes enlèvent des tâches administratives aux techniciens, afin qu’ils puissent se concentrer sur l’inspection et l’entretien de l’équipement.

Le logiciel de maintenance préventive fournit également aux techniciens un accès facile à tous les ordres de travail de maintenance préventive qu’ils doivent exécuter et envoie des alertes et des rappels sur la date de la prochaine inspection.

Grâce à un logiciel de maintenance préventive, vous pouvez suivre les bons de travail du début à la fin de leur processus et accéder aux données et aux tendances indiquant les temps d’arrêt opérationnels, les coûts de réparation et les causes des problèmes.

Logiciel de GMAO

Lorsque vous utilisez un logiciel de GMAO pour la maintenance préventive, il est très important de s’assurer que la maintenance préventive est l’un des outils ou composants disponibles.

Je ne peux pas sous-estimer l’essence de ce programme car il crée une différence entre les machines efficaces et les machines défectueuses nécessitant une réparation.

L’outil de maintenance préventive est intégré dans une interface conviviale, facile à interpréter et à comprendre.

Si le logiciel a ses propres complexités, il irait à l’encontre de son objectif global car la sophistication découragerait les techniciens / employés de l’utiliser.

L’inconvénient de l’utilisation d’un logiciel de GMAO avec un outil de maintenance préventive intuitif est le coût global impliqué.

Bien que les résultats parleraient d’eux-mêmes pendant un cours à long terme, pendant la période d’achat, l’investissement en capital semble énorme.

Même dans le texte, tout le fonctionnement du composant semble compliqué, et en réalité, c’est le cas.

Mais dans l’ensemble, il y a généralement plus à gagner qu’à perdre lorsque la réparation de l’équipement, qui peut être évitée, devient un coût énorme, surtout quand il s’agit de beaucoup d’équipement dont nous parlons.

Créer un Plan de Maintenance Préventive Efficace pour votre Installation

La maintenance préventive est un facteur essentiel pour la gestion des installations.

L’objectif d’un programme d’entretien préventif réussi est d’établir des pratiques cohérentes conçues pour améliorer la performance et la sécurité de l’équipement de votre propriété.

La maintenance planifiée des équipements contribuera à améliorer la durée de vie des équipements et à éviter toute activité de maintenance imprévue.

La réussite d’un programme de maintenance préventive dépend de la coopération de toutes les parties concernées.

Une liste de contrôle de maintenance préventive servira de guide pour surveiller, entretenir, réparer et remplacer les pièces de l’équipement afin de réduire le risque de défaillance de l’équipement.

Vous devez prendre en considération les étapes suivantes lors de la création d’un plan d’entretien préventif pour votre installation.

Étape 1: Développez l’objectif final

Faites une liste de vos objectifs organisationnels, la liste aide à choisir la bonne planification de maintenance préventive pour votre installation.

L’historique de travail, le suivi de la main-d’œuvre et la maintenance planifiée suivront dans le plan que vous sélectionnez.

Étape 2: Sélectionnez un logiciel de maintenance préventive

Plusieurs logiciels de maintenance préventive sont utilisés et il est crucial de choisir le bon pour votre installation.

Certains facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un logiciel de maintenance préventive.

Certains de ces facteurs sont la facilité d’utilisation, l’accès sur le Web, les fonctions de reporting et le coût en temps réel.

Étape 3 : Identifier la hiérarchie des actifs et des équipements

Une définition claire de la relation entre le niveau d’équipement le plus élevé et les unités plus petites de votre installation vous aidera à identifier les tâches de gestion de la gestion que vous devez prioriser.

Il est impératif de respecter les recommandations du fabricant concernant les intervalles d’entretien et l’étendue des travaux du fabricant d’équipement d’origine (OEM).

Étape 4: Créer des ressources d’emploi et de main-d’œuvre

Un plan de maintenance préventive comprend une liste de fonctions de maintenance prescriptives pour effectuer le travail réel.

Fournir des informations sur la portée et le temps du travail à votre personnel de maintenance donne amplement d’espace aux techniciens de maintenance pour planifier les compétences, les fournitures et l’équipement appropriés.

Quel est le coût de la mise en œuvre de la maintenance préventive?

Le coût de la maintenance préventive dépendra des coûts de main-d’œuvre (pour les grandes installations et le personnel) et du nombre de machines et d’utilitaires dont vous avez besoin d’être amélioré ou protégé.

Il est important de ne pas casser le budget de votre entreprise uniquement pour mettre en œuvre une maintenance préventive.

Vous devez faire ce que vous pouvez et où vous pouvez, pour éviter des dommages futurs à votre entreprise causés par des accidents évitables.

Cela peut être aussi simple et aussi économique que le nettoyage manuel d’un système de ventilation, l’augmentation de la fréquence de lubrification de l’équipement ou la formation d’une heure du personnel pour faire fonctionner certaines machines de manière sûre et efficace.

Pour déterminer quelle part de votre budget doit être allouée à la maintenance préventive, vous devez ::

  1. Additionnez le coût total de votre maintenance réactive pour l’année écoulée;
  2. Considérez la valeur de tous vos équipements.

Cela vous donnera une bonne idée de ce que vous pourriez économiser en termes de maintenance réactive, en plus des économies que vous bénéficierez en prolongeant la durée de vie de votre équipement.

Peu importe vos contraintes de coûts, vous pouvez généralement faire quelque chose pour mieux protéger votre entreprise et vos employés — et vous n’aurez pas besoin de vous ruiner pour le faire!

Embaucher le Meilleur Personnel de Maintenance ou Techniciens de Maintenance pour une Maintenance préventive efficace

En tant que gestionnaire d’installation, vous pouvez considérer la maintenance préventive comme un coût inutile pour votre installation, une incapacité à élaborer un plan de maintenance préventive complet entraînera des conséquences coûteuses.

Un accident ou un temps d’arrêt imprévu nuira à votre processus et à la réputation de l’installation.

La recommandation viable est de faire appel à du personnel d’entretien expérimenté et réputé ou à des techniciens d’entretien contractuels, en fonction de la taille et des besoins de votre installation.

Servi-Tek Facility Solutions offre des programmes et des services de maintenance préventive personnalisés de premier ordre pour dépasser les objectifs et les besoins de votre installation.

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Une notion erronée dans de nombreuses installations, petites entreprises et organisations aujourd’hui est:  » s’ils ne le cassent pas, ne le réparez pas. » C’est une notion préconçue qui doit être bannie dans l’entretien des propriétés, des bâtiments et des installations. L’utilisation répétée d’un équipement sans plan de maintenance de routine est dix fois plus coûteuse…

Une notion erronée dans de nombreuses installations, petites entreprises et organisations aujourd’hui est:  » s’ils ne le cassent pas, ne le réparez pas. » C’est une notion préconçue qui doit être bannie dans l’entretien des propriétés, des bâtiments et des installations. L’utilisation répétée d’un équipement sans plan de maintenance de routine est dix fois plus coûteuse…

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